Features
STRIPPING
펄스 에너지를 이용해 에나멜 절연층을 제거합니다. 열영향으로 인한 색 변형이 구리의 구조적 변화를 발생시키는 것은 아니지만 Burr로 인한 주변부의 오염과 오동작을 유발시킬 수 있습니다. 레이저는 기계적 방식보다 80% 더 빠른 속도로 Ablation과 Cleaning을 수행합니다.
MARKING
텍스트, 로고, 바코드 및 일련 번호를 포함한 추적 표식을 스테이터 표면에 미세하게 각인할 수 있습니다. 영구적인 레이저 각인으로 원자재와 완제품을 추적하여 생산 품질을 올바르게 제어할 수 있습니다.
WELDING
스테이터에 삽입된 헤어핀의 돌출부를 Pair by Pair로 용접합니다. 차량 진동으로 인한 용접부의 결손을 막으려면 용융으로 인한 외형 변화와 틀어짐을 줄여야 합니다. 정밀한 타겟팅과 유연한 위치 변경이 가능한 레이저 시스템은 Wobble, 교차 가공 등 우수한 용접 공법을 구현할 수 있습니다.
STRIPPING
펄스 에너지를 이용해 에나멜 절연층을 제거합니다. 열영향으로 인한 색 변형이 구리의 구조적 변화를 발생시키는 것은 아니지만 Burr로 인한 주변부의 오염과 오동작을 유발시킬 수 있습니다. 레이저는 기계적 방식보다 80% 더 빠른 속도로 Ablation과 Cleaning을 수행합니다.
MARKING
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WELDING
스테이터에 삽입된 헤어핀의 돌출부를 Pair by Pair로 용접합니다. 차량 진동으로 인한 용접부의 결손을 막으려면 용융으로 인한 외형 변화와 틀어짐을 줄여야 합니다. 정밀한 타겟팅과 유연한 위치 변경이 가능한 레이저 시스템은 Wobble, 교차 가공 등 우수한 용접 공법을 구현할 수 있습니다.
3kW
MULTI
Core Technology
OCT
우수한 가공 정확도를 위해 전공정에서 발생된 헤어핀의 단차를 정밀 측정해야 합니다. OCT는 헤어핀 쌍의 높이와 위치를 탐지하는 검증된 방법입니다. 만약 허용 공차를 초과하면 용접을 수행하지 않고 자재의 불필요한 소모를 막습니다. 또한 응고된 용접 비드의 윤곽을 OCT로 측정하여 비드의 결함을 자동 감지하고 전도율 저하를 줄일 수 있습니다.
SMART ALIGNMENT
처리 공정 시간을 최소화 하면서 완전한 용접 품질 완성을 위해 헤어핀이 반드시 올바르게 정렬되어야 합니다. 케이투의 Hairpin 용접 시스템은 가공 수행전 헤어핀의 형상과 상대 위치를 측정해 단차, 벌어짐, 기울 등의 유무를 확인합니다.
최상의 품질
지그 고정 시스템, 기공 억제 기술, 오염 최소화 구조 등 헤어핀 모터를 위한 레이저 탈피, 레이저 용접 설비에는 여러 핵심 역량들이 완벽하게 구현되어야 합니다. 레이저 전문가 케이투레이저와 함께하세요
Core Technology
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