Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
재료 공정 분석
Features
타당성 조사
고객이 원하는 공정 프로그램이 레이저로 구현 가능하며 효율적 운용이 가능한지 평가하기 위해 가공될 소재와 어플리케이션을 분석합니다.
반응성 평가
레이저 및 기타 외부 자극이 가해질 때 자재 및 소자의 반응을 모니터링하고 변형된 영역이 품질기준에 부합하는지 판단합니다. 품질 기준이 불분명한 경우 응력, 장력 테스트 등 2차 테스트를 통해 수치적 기준을 수립합니다.
리포팅
반응성 평가 및 이후의 검증 과정에서 산출되는 데이터, 이미지 및 차트가 포함된 보고서를 작성합니다.
솔루션
가공된 자재와 리포트를 고객에게 배송하고 필요한 경우 프토로타입 시스템을 만들어 좀 더 최적화된 환경에서 추가 테스트를 수행합니다. 프로토타입을 검증은 본격적인 프로젝트 착수 후에도 반드시 수행되는 작업이나, 고객 요청에 따라 MATERIAL PROCESSING 단계에서 선행될 수 있습니다.
재료 공정 분석
Competence
소재 분석
적정 Power, Bandwidth를 가진 레이저의 선정과 Operation Mode, Pulse Duration 등 가공 조건에 부합하는 기능의 선별하려면 가공 자재에 대한 분석이 선행되어야 합니다. 자체 개발한 자재 또는 복합 소재를 사용하는 고객이 늘어나면서 K2는 자재 특성에 대한 올바른 분석 및 이해 능력을 강화하고 있습니다.
형상 분석
자재의 형상에 따라 레이저 모듈에서 생성된 빔의 전달 방식이 달라집니다. 자재의 형상이 입체적이거나 요철이 있는 경우 2D가 아닌 3D Scanner를 고려할 수 있고, 용접과 절단 작업에 특화된 설비는 Processing Head를 사용할 수 있습니다.
용량 분석
자재의 크기와 부피에 따라 Beam Delivery, Processing Sequence 등의 조정이 필요합니다. 용량 분석을 통해 진행 속도, 가공 횟수, 가공 위치 및 순서 등 작업 시간과 수율을 결정하는 요인들을 최적화 할 수 있는 방법을 탐색합니다.
조건 분석
품질과 비용간의 TRADE OFF를 고려한다면 품질에만 치우친 설계는 실용성을 놓치게 됩니다. K2는 최적의 시스템 구성과 리소스의 적정 투입으로도 품질이 구현될 수 있도록 다양한 제어 방식을 복합적으로 검토합니다.