Address:
경기도 안양시 만안구 전파로 53
전극 탭 용접
Features
Pre-Welding
Current Collector를 연결하기 전에 금속 포일 스택을 압착 결합합니다. Ultrasonic으로 압착하는 방식이 일반적이지만, 레이저를 이용하면 더욱 유연하고 신속한 가공이 가능합니다.
Tab Welding
Post-Welding이라고도 하며 사전 용접으로 포일간 적층이 완료된 Stack Cell 집전체의 양극과 음극 탭 부분에 리드를 부착합니다. 레이저는 초음파에 비해 용접 강도를 높일 수 있고 비전으로 실시간 인라인 모니터링이 가능합니다.
Vision Inspection
리튬이온 폴리머 전지가 밀봉되고, 단자와 파우치형 외장재가 절연됩니다. 리드 탭은 전류를 전달하는 핵심 부품으로서 용접 수행전에 동축 비전 시스템으로 배치 위치, 각도와 크기를 측정합니다.
Pre-Welding
Current Collector를 연결하기 전에 금속 포일 스택을 압착 결합합니다. Ultrasonic으로 압착하는 방식이 일반적이지만, 레이저를 이용하면 더욱 유연하고 신속한 가공이 가능합니다.
Tab Welding
Post-Welding이라고도 하며 사전 용접으로 포일간 적층이 완료된 Stack Cell 집전체의 양극과 음극 탭 부분에 리드를 부착합니다. 레이저는 초음파에 비해 용접 강도를 높일 수 있고 비전으로 실시간 인라인 모니터링이 가능합니다.
Vision Inspection
리튬이온 폴리머 전지가 밀봉되고, 단자와 파우치형 외장재가 절연됩니다. 리드 탭은 전류를 전달하는 핵심 부품으로서 용접 수행전에 동축 비전 시스템으로 배치 위치, 각도와 크기를 측정합니다.
8-12um
Copper Thk
12-20um
Aluminum Thk
60+
Layers
Highest
Flexibility
전극 탭 용접
Core Technology
미세 펄스 가공
더 많은 전류 전달을 위해 전극과의 접촉 영역과 탭의 두께거 커지지고, 같은 이유로 강철과 니켈이 아닌 알루미늄 또는 구리가 사용되고 있습니다. 그러나 아무리 좋은 소재라도 셀과 제대로 결착되지 않으면 에너지 효율은 떨어지게 됩니다. K2의 레이저 시스템은 수십 미크론 크기의 펄스빔을 세밀하게 가공해 이종 소재간의 결착 면적과 밀도를 최대화할 수 있습니다.
복합 클리닝
초음파와 같은 기존의 용접 공정에서는 전기 접촉 품질과 용접강도를 높이기 위해 클리닝을 별도로 수행해야 합니다. 레이저를 이용하면 클리닝과 용접을 한번에 수행할 수 있어 공정이 단순해 집니다. 고정밀 레이저 빔이 반복 조사되면서 오염은 기화되고 표면이 예열 되기 때문에 용접의 속도와 품질도 좋아집니다.
완벽한 용접
용접이 잘못되면 전기적으로 접촉 저항이 높아 전력 손실 영역이 만들어지게 됩니다. 게다가 전류가 통과할 때 마다 발열로 주변부가 손상될 수 있습니다. 비록 탭 하나의 발열은 작지만 모듈과 팩으로 집성된 전체 발열은 결코 간과될 수 없습니다. K2는 접합부의 접촉 면적이 넓어지도록 공정을 디자인하고 전류 분포와 전도성을 개선합니다.
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Core Technology
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