塑料灯同步检查焊接

焊接塑料传动焊接

如果灯具的接头较宽，则还可以通过使用振动和加热的融合方法来确保足够的粘合性。但是，振动焊接对振动和压力的方向有局限性，因此曲率大的产品存在局限性。激光透射焊接可以连接激光波长传输的所有材料，而不会在视觉上 “透明”。K2 通过同步测量方法（一种先进的传输焊接方法）实现了卓越的加工质量。

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最优化的传输方法

激光塑料焊接技术无需使用粘合剂即可提供优异的接头质量，在各个行业中表现出比超声波或振动焊接更高的可靠性。激光技术的优势是能够通过在本地集中热能来有效保护敏感的电子组件。具有独特波长的激光穿透可渗透塑料并加热下方的吸收性塑料。加热后的材料与渗透层粘合，渗透层在熔化的同时粘合。对于永久粘接，即使在激光照射结束之后，也是在保持压缩状态一段时间后，仍会产生与材料刚度相等的焊缝。

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1。轨迹处理接头

‍沿轮廓移动激光聚焦光束。连接线的宽度可以通过梁的大小来调整，这更适合于平面接头而不是曲面形状。

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2。混合轨迹加工

‍卤素灯通过发射高温来支持激光焊接。这可以预热顶部的加工线，使粘合更顺畅，并减少由于快速加热而导致的变形。

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3.类似的同步处理

‍它结合了轮廓加工和同步调查方法，并以非常高的速度多次移动加工路径。总体而言，它们几乎同时粘合，并且保持了均匀的温度分布。

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4。同步调查处理

‍整条焊接线同时处理。根据加工设计，使用多个固定光源同时连接所有区域，无需移动激光束的位置。

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并行研究的卓越表现

由于夹具和注射肋之间的间隙，振动焊接会导致接头出现毛刺和运动。此外，由于夹紧操作不当，灯透镜外部会出现划痕，从而降低了适销性。集成模具的同步激光检测是一种既能满足快速执行又能满足市场需求的方法。

尽管在运行过程中面临各种外部变化，但灯泡仍必须始终保持其防水性。K2 通过模具集成增压最大限度地减少激光照射区域的间隙。此外，毫不拖延地同时检查所有灯的焊接表面，以阻挡运动源。

与传统方法以及沿线焊接的传统激光方法相比，同步测量方法具有非常高的焊接速度。此外，由于可以直接同时研究整个焊缝，因此最大限度地减少了由于时差而产生的冷凝并提高了粘合强度。

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值得信赖的生产力和质量

使用同步照射方法的激光透射焊接可以很容易地控制焊接质量，因为整个焊接区域是同时熔化的，并且待焊产品之间的压力或间隙是固定的。此外，由于与其他方法相比，加工时间非常短，因此在加工高产量和复杂结构的零件时，其优势显而易见。

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Conclusion

作为一家专门从事激光光学解决方案的公司，K2 Laser Systems正在开发一种采用激光-视觉-传感器的同轴架构的自动化系统。透射式同步辐照焊接系统旨在完全满足透明传感器和照明灯等移动组件所需的质量水平。

K2 Laser 的同步照射系统的设计结构可实现均匀的熔池形成和快速粘合。基于汽车行业积累的经验，从二极管激光器到光束和波导粘合方法，忠实于客户要求的设计都得到了反映。

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波导集成夹具

• 最大限度地提高过程系统的自动化水平
• 在线质量监控和反馈
• 灵活的流程设计和易于实施

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高效而干净的工作

• 通过非接触式三维融合实现零粒子
• 无需结构修改和耗材的工艺
• 灵活的流程设计和易于实施

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