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浆状涂层的电极箔穿过干燥设施，同时保持适当的张力以防止出现皱纹。对于对流干燥机，电极以每分钟 35 到 80 米的速度在长达 100 米的长路径上移动。当泥浆水分在 160 °C 的高温下缓慢去除时，活性物质会沉淀在表面，在此过程中会消耗大量能量。采用 BEAM SHAPING 技术的激光干燥系统不仅可以将设施的规模缩小到 10 米，还可以将能耗降低多达 50%。

开槽是在已分切的电极的金属箔上成型 “水龙头（-：阳极，+：阴极）” 的过程。当卷对卷设备上缠绕的电极不断松动时，激光器会根据客户所需的设计高速对凹口进行成型。

电池片是正极和负极连接器，可将电池的电流传输到外部。由于电池片连接到模块母线条，并且模块由一个电池组组成，因此激光器是从单个电池到最终端子进行数千次焊接的最佳解决方案。

就矩形电池而言，它的内部气压结构相对稳定。由于对阳极、阴极和电解质材料的选择没有限制，因此与圆柱形相比，它们具有更大的能量密度提高空间，并且更容易组合成电池模块。

在插入 JELLY ROLL 后进行端子焊接，在 FIXTE 填充后进行密封。圆柱形电池的薄片非常薄，因此，如果不精确控制深度，材料和电池内部都会受到损坏。由光纤激光器的精细斑点形成的锁孔可以非常快速地执行金属的液化和冷却过程，同时最大限度地减少不必要的变形。

POUCH CELL 相对较轻且灵活，因为它不使用金属外壳，包装效率为 90% 到 90%。需要配备智能聚焦和视觉的激光系统，以最大限度地提高体积，同时不会由于袋子密封而影响阳极和阴极的层压结构。

为了将多个电池组合成一个电池模块，铝和铜等高导电母线必须将电池连接成一个组件。尽管与其他方法相比，初始成本很高，但激光器在能效和维护成本方面都更高。特别是，由于可以高速执行稳定的高质量工作，因此它显示出连接母线和终端的出色生产率，并且随着模块大小的增加呈指数级增长。

焊缝的目视检查和图像匹配检查在确定过程缺陷方面存在局限性。电欧姆表也可以用作非破坏性测试，但是测量需要很长时间，电池组中的高电压也会损坏设备。K2 通过应用 SEAM TRACKING 和 OCT 在激光焊接的同时测量熔体深度来实现积极的质量控制。