金属线圈焊接

随着汽车电气化的加速,使用的电动机数量呈指数级增长,平均使用30至50台发动机,而豪华汽车则使用约100台发动机。在制造电机铁芯的冲压过程中,自动将线圈与激光器连接不仅可以提高工作的连续性,而且还可以通过减少废弃废料的数量来提高成本竞争力。

主要特征
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金属线圈焊接

Features

定位

将前导线圈的尾部与新插入的尾部线圈的头部对齐。

切割

为了实现正确的对接焊接,将前端珊瑚的尾部和尾部线圈的头部进行精细切割,使它们组合在一起。

ALLENGAL

如果接头之间的间隙松动,则无法进行正确的焊接。对齐前导线圈的尾部高度和方向,使两个线圈正确相交。

定位

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切割

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焊接

发射高速激光器来连接线圈。操作视觉系统用于精确定位和监控。

不要因为布局变化而放弃生产力。

线圈更换过程平均每天重复10至20次。当操作员目视检查开卷机的状况并停止印刷机时,工作必然会停止,并产生大量废料。ROLL CONNECTING设施专为不间断的线圈供应而设计,在不改变现有生产线的情况下,仅需额外设备即可最大限度地减少停机时间。

为什么 K2?

显然,激光的威力非常强大。然而,如果没有正确的系统设计和流程设计,就不可能充分利用。我们专注于激光自动化系统,多年来积累了先进技术和成功经验。请将您的激光加工解决方案交给K2Laser System,一家激光专业公司。

我们尊重所有员工的存在和价值,并致力于营造一种包容性的文化,让他们能够一起享受生活。

使命

凭借以客户为中心的管理理念,我们将始终将客户的利益放在首位,满足他们的期望。

质量

我们将创建一个能够长期产生价值的系统,其配置已被证明非常耐用。

技校

我们通过在不使用耗材和副产品的激光工艺中增加创新来提高资源效率。

2kW

权力

20 um

出价

5um

浮渣

5um

偏差
金属线圈焊接

Core Technology

线束

传统的焊接方法很难达到市场要求的质量水平。由于熔融区域和热影响区域之间的残余应力分布均匀,激光焊接在厚度不超过 0.5 mm 时也容易出现翘曲。K2 专有的 LINE BEAM 可最大限度地减少温度梯度,从而抑制热膨胀并提高质量。

安全的自动化系统

安全事故不仅可能发生在板材运输和线圈对齐过程中,还可能发生在处理冲压成型产生的废料的过程中。K2 实现了配备珠子剖面功能的自动化系统,因此可以准确执行一系列任务。

保持正确的珠子

焊接 200 μm 厚的板材时,如果上部磁珠未保持在 10 μm 水平,则无法进行适当的层压,这将影响电机铁芯的性能。使用传统的激光焊接方法很难实现,但是K2通过其独特的光束成型技术解决了这个问题。

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Core Technology

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