电池模块焊接

焊缝的目视检查和图像匹配检查在确定过程缺陷方面存在局限性。电欧姆表也可以用作非破坏性测试,但是测量需要很长时间,电池组中的高电压也会损坏设备。K2 通过应用 SEAM TRACKING 和 OCT 在激光焊接的同时测量熔体深度来实现积极的质量控制。

主要特征
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电池模块焊接

Features

寻找接缝

尽管产品尺寸相同,但无法完全消除生产线上的加工公差和物流错误。由于激光焊接使用非常小的聚焦光束,因此正确识别要处理的位置非常重要。K2 的夹具和夹具系统通过正确调整材料位置并再次通过视觉导航 SEAM 来实现精确加工。

线路跟踪

即使材料位置正确,如果接头不直或不脏,也无法正确进行焊接。在寻找接缝后,线路跟踪将通过视觉确认实际输入激光能量的路径中是否存在任何异常。由于激光系统通过相同的光路执行相机感应和激光束发射,因此可以在搜索的位置精确地进行处理。

关节融化

与紧固、弯曲和收缩等机械粘接或使用粘合剂进行化学粘合相比,焊接将两种材料融为一体,适用于要求高稳定性和重量标准的模块和封装工艺。其中,与电气、化学和机械等其他方法相比,激光器可以灵活地处理各种焊缝(例如定制的空白

寻找接缝

尽管产品尺寸相同,但无法完全消除生产线上的加工公差和物流错误。由于激光焊接使用非常小的聚焦光束,因此正确识别要处理的位置非常重要。K2 的夹具和夹具系统通过正确调整材料位置并再次通过视觉导航 SEAM 来实现精确加工。

线路跟踪

即使材料位置正确,如果接头不直或不脏,也无法正确进行焊接。在寻找接缝后,线路跟踪将通过视觉确认实际输入激光能量的路径中是否存在任何异常。由于激光系统通过相同的光路执行相机感应和激光束发射,因此可以在搜索的位置精确地进行处理。

关节融化

与紧固、弯曲和收缩等机械粘接或使用粘合剂进行化学粘合相比,焊接将两种材料融为一体,适用于要求高稳定性和重量标准的模块和封装工艺。其中,与电气、化学和机械等其他方法相比,激光器可以灵活地处理各种焊缝(例如定制的空白

事后检查

当质量检查由人工进行时,标准会根据操作员的经验和熟练程度而有所不同,并且可能会做出错误的判断。K2 使用视觉和传感器来检测焊缝缺陷。它可以检测出不符合标准的因素,从孔隙度、飞溅、炉渣和烧伤等缺陷到焊缝的高度、宽度和体积。

更高的推论, 
更高的安全性

铝涂层塑料袋可防止内部腐蚀和湿气造成的泄漏。但是,由于材料很薄,很容易发生撕裂和折痕。因此,电池的外观是判断质量和性能的一个非常重要的标准。高速激光焊接是非接触式的,在阻隔可能损坏外部的污染方面非常有益。由于可以检测焊接路径并且质量由视觉决定,因此可以充分应对由于设计修改和工艺错误而导致的变化。

为什么 K2?

显然,激光的威力非常强大。然而,如果没有正确的系统设计和流程设计,就不可能充分利用。我们专注于激光自动化系统,多年来积累了先进技术和成功经验。请将您的激光加工解决方案交给K2Laser System,一家激光专业公司。

我们尊重所有员工的存在和价值,并致力于营造一种包容性的文化,让他们能够一起享受生活。

使命

凭借以客户为中心的管理理念,我们将始终将客户的利益放在首位,满足他们的期望。

质量

我们将创建一个能够长期产生价值的系统,其配置已被证明非常耐用。

技校

我们通过在不使用耗材和副产品的激光工艺中增加创新来提高资源效率。

电池模块焊接

Core Technology

工艺技术

显然,高功率激光器在进行高质量焊接方面起着非常有效的作用。但是,过多的能量会因汽化而导致材料损失,熔化不良会削弱粘合强度。K2 积累了多年的激光工艺开发技术。我们将使用最佳资源设计一个高度完整的流程。

异种焊接

需要以模块形式组合多个电池的模块和电池组使用各种异质材料。由于个别材料的能量吸收率和反应活性都不同,因此焊接很困难,如果没有足够的能量传递,接头处很容易出现焊接不力。相反,如果能量过大,残余应力会损坏粘合电池。K2 的工艺研究小组通过在各种材料之间进行焊接来验证了稳定性。

夹具和夹具系统

过程中产生的振动和机械接触可能会损坏电池内部。激光系统可以通过非接触式处理减少潜在的风险因素。此外,针对客户的模块包进行了优化的夹具和夹具系统可防止由于外部影响而导致的加工位置变形和材料损坏。

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